隨著科技的不斷發(fā)展，鋰電池在各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，而隨之產(chǎn)生的廢舊鋰電池也成為了一個亟待解決的問題。為了實現(xiàn)資源的回收利用，減少環(huán)境污染，鋰電池回收處理設(shè)備應(yīng)運而生。本文將介紹該設(shè)備的破碎工藝流程以及無氧撕碎系統(tǒng)工藝。

 一、鋰電池回收處理設(shè)備破碎工藝流程 

鋰電池回收處理設(shè)備的破碎工藝流程主要由上料、無氧撕碎、熱解、氣流分選、細(xì)碎及多組篩分系統(tǒng)、銅鋁分離、尾氣處理、控制系統(tǒng)等組成。

1. 上料 將廢舊鋰電池通過輸送系統(tǒng)輸送至設(shè)備中進(jìn)行處理。 

2. 無氧撕碎 本工藝為帶電破碎系統(tǒng)，經(jīng)拆解后電池物料通過輸送系統(tǒng)輸送至電池專用撕碎機中進(jìn)行帶電撕碎。破碎過程不會產(chǎn)生大量發(fā)熱現(xiàn)象，破碎后的物料成片狀，無包裹現(xiàn)象。

3. 熱解 撕碎后的物料進(jìn)入熱解爐中進(jìn)行熱解處理，將有機物分解為氣體和炭黑等物質(zhì)。

4. 氣流分選 熱解后的物料通過氣流分選系統(tǒng)進(jìn)行分選，將金屬和非金屬物質(zhì)分離。 

5. 細(xì)碎及多組篩分系統(tǒng) 分選后的金屬物料進(jìn)入細(xì)碎機中進(jìn)行細(xì)碎處理，然后通過多組篩分系統(tǒng)將不同粒徑的物料分離出來。 

6. 銅鋁分離 通過銅鋁分離系統(tǒng)將銅和鋁分離出來，實現(xiàn)資源的回收利用。 

7. 尾氣處理 對熱解和分選過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，達(dá)到環(huán)保要求。 

8. 控制系統(tǒng) 整個設(shè)備的運行過程由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

二、鋰電池回收處理設(shè)備無氧撕碎系統(tǒng)工藝 

鋰電池回收處理設(shè)備的無氧撕碎系統(tǒng)工藝是整個破碎工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。該工藝采用帶電破碎系統(tǒng)，能夠有效地將廢舊鋰電池進(jìn)行撕碎處理，同時避免了破碎過程中產(chǎn)生大量發(fā)熱現(xiàn)象，保證了破碎后的物料質(zhì)量。 在無氧撕碎系統(tǒng)中，廢舊鋰電池經(jīng)過拆解后通過輸送系統(tǒng)輸送至電池專用撕碎機中進(jìn)行帶電撕碎。撕碎機采用特殊的刀具和結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)㈦姵匚锪峡焖俚厮核槌善瑺�，且無包裹現(xiàn)象。這種破碎方式不僅能夠提高后續(xù)處理工藝的效率，還能夠有效地避免物料在破碎過程中發(fā)生短路等安全問題。 

此外，鋰電池?zé)o氧撕碎系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點： 

1. 高效節(jié)能 該系統(tǒng)采用先進(jìn)的破碎技術(shù)，能夠在短時間內(nèi)將廢舊鋰電池破碎成所需的粒徑，提高了生產(chǎn)效率。同時，該系統(tǒng)還能夠有效地降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。 

2. 環(huán)保安全 無氧撕碎系統(tǒng)在破碎過程中不會產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，對環(huán)境友好。同時，該系統(tǒng)還采用了多重安全保護(hù)措施，確保了設(shè)備的安全運行。

 3. 適應(yīng)性強 該系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同類型和規(guī)格的廢舊鋰電池的破碎處理，具有廣泛的適用性。

 總之，鋰電池回收處理設(shè)備的破碎工藝流程和無氧撕碎系統(tǒng)工藝是實現(xiàn)廢舊鋰電池資源回收利用的關(guān)鍵技術(shù)。通過這些工藝的應(yīng)用，能夠有效地將廢舊鋰電池進(jìn)行破碎、分選和回收利用，減少了環(huán)境污染，實現(xiàn)了資源的可持續(xù)發(fā)展。