隨著鋰離子電池在各個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,廢舊鋰離子電池的數(shù)量也在不斷增加。這些廢舊電池中含有寶貴的金屬資源,如銅和鋁,如果能有效地回收利用,將具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。然而,廢舊鋰離子電池回收面臨著分選過(guò)程極粉剝離困難、銅鋁箔雜質(zhì)含量高等難題,這限制了回收效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了解決這些問(wèn)題,市場(chǎng)上出現(xiàn)了兩種銅鋁分選工藝。
一種是先進(jìn)行二次破碎,然后將剩余的銅鋁料送入研磨設(shè)備細(xì)磨脫粉進(jìn)行比重分選。但這種工藝會(huì)生成大量銅鋁粉末與極粉混合,降低極粉品質(zhì)。
另一種工藝是先進(jìn)入氣流剝離機(jī)破碎并脫粉,再進(jìn)行粉碎和比重分選。雖然這種工藝極粉純度高,但粉碎機(jī)粉碎后的銅鋁箔粒徑較大,可能包裹極粉,且外殼也被粉碎,導(dǎo)致銅鋁品味不高,影響回收價(jià)值。
為了克服這些問(wèn)題,綠捷鋰電池回收處理設(shè)備一種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù),該技術(shù)首先將廢舊鋰電池破碎熱解得到的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機(jī),通過(guò)摩擦打散的方式將極粉剝離,然后通過(guò)氣流分級(jí)機(jī)將極粉與銅鋁箔分開(kāi)。這種方法可以有效地提高極粉的回收率和品味。 接著,脫粉后的銅鋁箔和外殼被投入銅鋁破碎機(jī),進(jìn)一步破碎成小塊。銅鋁破碎機(jī)內(nèi)置多個(gè)錘頭,錘頭下部裝有篩網(wǎng),確保破碎后的粒徑小于等于 3mm。然后,物料進(jìn)入振動(dòng)篩,將成球的外殼篩出,外殼回收率能夠達(dá)到 95%以上。 振動(dòng)篩剩余的銅鋁箔則被投入研磨機(jī)進(jìn)一步研磨,使其粒徑達(dá)到 0.2mm-1mm。研磨后的銅鋁箔通過(guò)連接振動(dòng)篩,進(jìn)一步篩除外殼和極粉。研磨后的銅鋁顆粒進(jìn)入比重分選機(jī)分選,得到高回收率和高品味的銅鋁產(chǎn)品。
綠捷鋰電池回收處理設(shè)備新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn): 1. 極粉回收率高,品味高,能夠提高極粉的利用價(jià)值。 2. 銅鋁箔的破碎粒徑小,能夠避免銅鋁箔包裹極粉,提高銅鋁的品味和回收率。 3. 外殼回收率高,能夠減少資源浪費(fèi)。 4. 工藝簡(jiǎn)單,易于操作,適合大規(guī)模應(yīng)用。 總之,這種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù)為廢舊鋰離子電池回收提供了一種有效的解決方案,有助于實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)。