隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，動力電池的退役潮也悄然來臨。這些曾經(jīng)驅(qū)動汽車馳騁四方的動力源泉，在完成了它們的使命后，往往被視為無用的廢物。然而，在科技的助力下，廢舊鋰電池正迎來它們的“第二春”——通過鋰電池回收處理設(shè)備資源化循環(huán)利用，它們正在變成寶貴的資源，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈注入新的活力。

動力電池回收，作為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，不僅關(guān)乎環(huán)保，更關(guān)乎成本的控制和產(chǎn)業(yè)鏈的良性循環(huán)。大規(guī)模退役的動力電池中，蘊藏著鎳、鈷、錳、鋰鹽等重要金屬。這些金屬是制造動力電池不可或缺的原材料，如果能合理利用，將大大降低動力電池和新能源汽車的成本。那么，如何將廢舊鋰電池中的寶貴資源提取出來呢？這就需要依靠先進的鋰電池回收處理設(shè)備。綠捷新型鋰電池回收處理設(shè)備設(shè)備采用全組分部分回收新技術(shù)，涵蓋密封破碎、低溫揮發(fā)、綜合分選、脫粉、中溫熱解等工序，每一步都經(jīng)過精心設(shè)計，確保金屬元素的高效回收。

在電池分解前，設(shè)備會先進行放電處理，確保安全。帶電破碎是技術(shù)難點之一，但綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備通過多重安全防護措施實現(xiàn)了帶電破碎。經(jīng)過破碎后的電池，會進入低溫揮發(fā)環(huán)節(jié)，將電池中的電解液等有害物質(zhì)揮發(fā)掉，減少對環(huán)境的污染。接下來，是綜合分選和脫粉階段。在這個階段，設(shè)備會將電池中的不同物料進行分離，得到各種金屬元素和電池粉。電池粉，俗稱黑粉，其中包含的鋰、鈷、鎳等金屬元素，正是新能源動力電池核心的三個原料。

鋰電池回收處理設(shè)備將電池粉的回收純度和回收率雙雙提升到了98%，比傳統(tǒng)回收方式高了3個百分點。更令人驚喜的是，這些設(shè)備還實現(xiàn)了鋰電池中銅、鋁、電解質(zhì)、電池粉等所有物料的單獨回收利用，真正做到了“吃干榨盡”，不浪費一絲一毫。這一技術(shù)的突破，不僅讓廢舊鋰電池真正實現(xiàn)了變廢為寶，也為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展注入了新的動力。它降低了動力電池和新能源汽車的成本，提高了產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力，同時也為環(huán)保事業(yè)做出了積極貢獻。