隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，廢舊鋰電池的回收處理成為了一個重要的問題。為了解決這個問題，我們研發(fā)了一款廢舊鋰電池回收處理設備，該設備采用了超低溫氮氣保護帶電破碎工藝，克服了當前各型號鋰電池安全拆解難題。

在運輸環(huán)節(jié)，我們采用了絕緣保護措施，確保設備的安全運輸。在儲存環(huán)節(jié)，我們對設備進行了分級處理，提高了設備的儲存效率。該設備采用了獨特的外熱式低溫熱解技術，能夠裂解 PVDF 隔膜，確保正極粉回收率達 98%。同時，鋰電池回收處理設備還能夠回收正極材料粉、負極片、銅箔鋁箔等產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的更大化利用。

整體設備由初級粗破系統(tǒng)、一級、二級粉碎系統(tǒng)、一級、二級、三級篩分系統(tǒng)、一級、二級銅鋁分離系統(tǒng)以及配套整體檢修平臺、集中收集黑粉系統(tǒng)、中央除塵系統(tǒng)組合而成。所有設備連接管道及附件，滿足黑粉收集、銅鋁分離、隔膜收集處理、粉塵收集的有關要求。機控制方面，該設備包括主電機的啟動、調(diào)速、保護等功能。變頻器采用施耐德產(chǎn)品，電器元件采用正泰產(chǎn)品。所有儀表控制柜、分線箱選用 Q235 噴塑材質(zhì)。根據(jù)安裝地點的要求，滿足防火、防水、防塵、防腐的有關要求。

1. 環(huán)保：設備全部采用密閉生產(chǎn)和輸送，避免了廢氣、廢液、粉塵的污染，減少了對人和環(huán)境的污染。
2. 連續(xù)化：連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
3. 自動化：自動化生產(chǎn)作業(yè)，可減少大批人工。
4. 智能化：動態(tài)監(jiān)測，隨時掌握生產(chǎn)狀態(tài)。收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)數(shù)字化運營管理。