以前處理電纜電線的辦法就是選用焚燒的方法，那種方法不僅是浪費(fèi)資源，還形成環(huán)境的污染。現(xiàn)在，銅米機(jī)的運(yùn)用愈加廣泛，首要，銅米機(jī)選用高強(qiáng)液壓設(shè)備銅米機(jī)選用高強(qiáng)液壓設(shè)備，高光機(jī)使鋼球、研磨盤(pán)上的作業(yè)壓力增加了5-20噸的壓力，然后增強(qiáng)了對(duì)物料的強(qiáng)制研磨速度，大大提高了產(chǎn)品的細(xì)度和產(chǎn)值，是其他設(shè)備無(wú)法代替的共同長(zhǎng)處。其次，銅米機(jī)的首要優(yōu)勢(shì)銅米機(jī)的首要優(yōu)勢(shì)就是功率，整個(gè)工藝流程中，對(duì)廢舊電線加工處理周期短，銅米機(jī)的作業(yè)功率高，也是節(jié)省了出產(chǎn)成本。當(dāng)然，銅米機(jī)價(jià)格對(duì)其挑選也是有影響的，一般價(jià)格高的銅米機(jī)，運(yùn)用效果更好。

銅米機(jī)能根據(jù)不同類(lèi)型的原料，在主要的銅廢料的處理方法有以下幾種類(lèi)型：

（1）純銅和銅合金生產(chǎn)。將純的銅廢料的純金屬或中間合金量的混合，經(jīng)過(guò)配料，融化后，脫氣，脫氧，調(diào)整成分，精煉，連鑄部分，生產(chǎn)不同牌號(hào)的銅合金。

（2）純和不純的銅產(chǎn)量和銅。熔化的混合設(shè)備通常使用反射爐或豎爐。

（3）銅金屬?gòu)U料生產(chǎn)銅。通過(guò)高爐冶煉轉(zhuǎn)爐吹煉的廢雜銅，然后通過(guò)逆燒成爐精煉銅。
（4）利用氧化銅渣生產(chǎn)硫酸銅。首先，氧化焙燒，然后泡沫柱浸， 后攪拌結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的水平品硫酸銅。

總的來(lái)說(shuō)，高品位廢雜銅再生方法成熟，低品位廢雜銅的回收方法也在不斷完善，銅米機(jī)設(shè)備利用粉碎比重靜電分離技術(shù)，適用原料廣泛的方法，回收利用率一般是大于99%，能夠廣泛應(yīng)用于中國(guó)。

回收利用廢雜銅的過(guò)程主要包括拆除，排序，分類(lèi)操作，對(duì)循環(huán)過(guò)程的機(jī)械化程度低。在拆除和預(yù)處理時(shí)，剝線機(jī)和破碎機(jī)廣泛試驗(yàn)，的半機(jī)械化的實(shí)現(xiàn)，但目前有的汽車(chē)，廢金屬，廢雜銅廢物仍需手工拆解和銅冶煉中的鏈接排序；常用的固定的反射爐，能源消耗和環(huán)境保護(hù)應(yīng)進(jìn)一步降低和提高，傾斜式陽(yáng)極爐能耗低，環(huán)境保護(hù)好軸爐等。新的冶煉爐的應(yīng)用較少；在銅領(lǐng)域直接使用，系國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備引進(jìn)，企業(yè)增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力一種新的方法，用紫銅為原料，通過(guò)連續(xù)鑄造低氧光亮銅軋制生產(chǎn)。

 如今，國(guó)內(nèi)外很多大型銅冶煉企業(yè)都積極投入再生銅產(chǎn)業(yè)，通過(guò)銅米機(jī)銅塑線分離機(jī)等銅回收設(shè)備，加上自身的技術(shù)、工藝、設(shè)備和人才等優(yōu)勢(shì)，提高了廢銅的再生利用水平。歡迎新老客戶到我公司實(shí)地考察，