產(chǎn)量:500-2000kg/h設(shè)備組成:粉碎機、輸送機、分析機、旋風(fēng)卸料機、脈沖除塵器、密閉式振動篩、一體磨粉機。工作原理:采用粉碎機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。設(shè)備特點:純物理分選,無任何污染,技術(shù)先進、工藝成熟、設(shè)備可靠。可點擊觀看視頻:http://m.136082.com/0/73.html
鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似, 由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。廢鋰電池負(fù)極中的銅 (含量達35%左右) 是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料, 粘附于其上的碳粉, 可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此, 對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行有效分離, 綠捷環(huán)保鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備實現(xiàn)廢鋰電池資源化, 消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。
設(shè)備配置:
鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備分離回收廢舊電池物料裝置由傳送部分、破碎部分、分離部分、除塵部分等四部分組成。其中破碎部分由初級破碎設(shè)備、二級破碎設(shè)備、深度破碎設(shè)備構(gòu)成;分離部分由氣流分選設(shè)備、電磁分離設(shè)備組成;除塵部分由脈沖除塵器和布袋除塵器組成。系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風(fēng)機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成。
工藝流程:
錘式粉碎:刀式破碎的電池碎片在錘式破碎機的作用下, 得到粒徑小于18目的顆粒。
氣流分選:錘式粉碎的顆;旌衔镌跉饬鞣诌x作用下分選為銅鋁顆粒混合物和正負(fù)極粉料混合物
振動篩分:銅鋁顆;旌衔镌谡駝雍Y分作用下分選為18目、24目、30目的顆;旌衔铩
比重分選:振動篩分分選的銅鋁顆;旌衔锓謩e進入比重分選機, 在比重分選機的作用下分選為18目、24目、30目的銅顆粒和鋁顆粒。
正負(fù)極材料進入旋風(fēng)筒進行二級分離收集, 得到負(fù)極材料石墨和正極材料。
分選效果:
廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備該裝置采用物理法實現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。分離收集過程不引入任何化學(xué)試劑, 全程自動化。它能對電解液、粉塵等進行收集處理, 具有回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。
主機技術(shù)參數(shù)(TXECHNICAL PARAMETER) |
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加工范圍 |
Processing diameter |
不同規(guī)格的鋰電池正負(fù)極材料 |
主機器尺寸 |
Overall dimension(LXWXH) |
長40m寬6.85m高6.5m |
機器重量 |
Machine weight |
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電機電壓 |
Motor voltage |
380V/220V |
產(chǎn)量/小時 |
Output/hour |
1500kg-2000kg |