廢舊鋰電池回收處理設(shè)備極片處理工藝技術(shù)要求
1)綜合處理廢舊極片（正負極）
2)撕碎后的物料為片狀料，無裹粉的情況，以提高黑粉的回收率。
3)★產(chǎn)能要求達到2t/h。
4)★整體要求密封可靠，無粉塵泄露，要求配備有效的防粉塵泄露措施，環(huán)境衛(wèi)生條件好，車間粉塵濃度小于2mg/㎥。
5)★尾氣排放達到國家及項目所在地相關(guān)環(huán)保要求，若國家標(biāo)準和地方標(biāo)準不統(tǒng)一時，以較高標(biāo)準為設(shè)備排放標(biāo)準。
6)★設(shè)備產(chǎn)生的總體噪聲達到GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪音設(shè)計規(guī)范》，機器上方1.5米或周圍1米測量出的噪音小于等于85dB。
7)★運行要求高效、節(jié)能、經(jīng)濟、耐用，穩(wěn)定、易操作，能保證系統(tǒng)長期正常穩(wěn)定運行，運行、維護、管理費用低。
8)在保證黑粉回收率和純度的情況下，整個處理工藝流程要求簡潔，占地面積小。
9)系統(tǒng)中所有需要保溫及隔熱的地方需做防護措施，需保證人可觸碰處溫度不高于50℃。
鋰電池極片回收處理工藝設(shè)備要求
1)規(guī)定設(shè)計和制造的所有細節(jié)，提供高標(biāo)準的工程技術(shù)服務(wù)和設(shè)備。
2)成套設(shè)備為完整的、全新的，需充分考慮安全防護工作，確保無安全隱患。
3)進料速度能進行可調(diào)，盡可能減輕工人的勞動強度。
4)設(shè)備在運行上有較大靈活性和可調(diào)性。
5)出料口離地不小于1米，黑粉、鋼殼、銅、鋁出料采用噸包裝袋，要方便取料。
6)設(shè)備在運行上有較大靈活性和可調(diào)性。
7)設(shè)備機組布置必須考慮足夠的檢修空間、安全通道、物流通道。
8)設(shè)備應(yīng)方便安裝、操作管理方便，易于維護和運行管理，減少日常維護檢修工作量，含括破碎機的刀具更換、篩網(wǎng)的更換、密封件的更換、除塵裝置的更換。
9)設(shè)備冷卻水須按循環(huán)處理要求設(shè)計。
10)廠區(qū)所有管道和電纜要求明敷設(shè)計，不能埋地，便于后期維護。
11)需保證設(shè)備備品備件長期穩(wěn)定地供貨。
12)設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料制造，須確保防腐、安全、可靠，符合技術(shù)協(xié)議約定。
13)儀表符合國際標(biāo)準化組織（ISO）標(biāo)準和國際電工委員會（IEC）標(biāo)準。
14)機械、電氣、液壓元件采用國際/國內(nèi)一線品牌，度量單位優(yōu)先采用國際單位制（SI）。
15)電機絕緣等級為：F級；防護等級不低于：IP54；并根據(jù)工藝運行環(huán)境確定各電機的防爆等級。
16)控制系統(tǒng)采用全自動可編程序控制器PLC+上位機控制系統(tǒng)。
17)電器元件設(shè)計需提前提供涉及到元件清單及品牌，招標(biāo)方進行確認，需按照指定或同等產(chǎn)品進行設(shè)計。
18)火災(zāi)時能人工或自動啟動安全報警，報警系統(tǒng)為聲光（現(xiàn)場+遠傳）。
19)設(shè)備上所有涉及安全問題的部位需有警示標(biāo)志。
20)各處運動和夾緊部位需安裝防護擋板，防止夾手。
21)動態(tài)監(jiān)控和遠程控制系統(tǒng)，可根據(jù)超標(biāo)方需求接入超標(biāo)方設(shè)備信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由招標(biāo)方承建， 控制中心實時監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備的運行情況（可記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)保留）。
22)設(shè)備各部位不能有尖銳棱角，運轉(zhuǎn)部位采取安全防護措施，高空平臺設(shè)置護欄，防止對人員造成傷害。
23)黑粉需進行集中收集，通過真空泵真空輸送至黑粉儲料倉中，黑粉的收集口盡可能的少，減少黑粉的跑冒情況，提高生產(chǎn)環(huán)境。