鋰電池高溫熱解爐

工作原理:

鹽水放電后的鋰電池，送人撕碎機后經(jīng)過撕碎機撕碎通過無軸螺旋送入燃氣解爐中，經(jīng)過熱解把電池中的電解液粘結劑揮發(fā)成有機氣體，去掉電解液和粘結劑的電池 混合料 經(jīng)過降溫至50 度送入無軸螺旋進行二次破碎篩分工段。在此工段中燃氣熱解爐的有點優(yōu)勢有以下幾點。

1、燃氣熱解爐物料加溫優(yōu)勢，筒體加熱這種物料通過輻射熱加熱方式，能耗低，加 熱時間短，有效功率可以達到 90%，簡體距離短，可以在一個筒體中實現(xiàn)升溫降溫達到常溫狀態(tài),

2、燃氣熱解爐加熱工作原理:燃氣爐通過燃氣輻射熱，升溫后產(chǎn)生可燃氣體送至中溫爐進行二次燃燒，并同時產(chǎn)生的余熱給熱解爐提供熱量達到熱量循環(huán)利用的效果，是使用燃氣量為 40 立方每小時,

3、燃氣熱解爐電解液和粘結劑排空和無害化處理原理:通過加溫后的兩種有機氣體 通過 爐頭和爐尾采用風機排空把有機氣體送入二燃室進行裂解裂解后成為無機氣體，經(jīng) 過急冷塔 后進人堿洗塔進行中和直接排空達到排放要求，爐頭爐尾采用雙不銹鋼風機配套并進行實時 監(jiān)控，保證排空及時.

4、燃氣熱解爐防止氣體自燃和物料氧化措施: 燃氣爐在工作過程中沖人常壓氮氣保護, 目的為稀釋氧氣可以達到稀氧狀態(tài)，銅鋁箔不會氧化，電解液不會自燃。并進行氧氣檢測達到濃度達到 3%，氮氣啟動進行稀釋和密封，達到絕氧效果，氮氣的使用量為每小時氨氣量不大于 30 立方。

5、燃氣熱解爐進出料設計:燃氣爐進出料采用密閉進料防止氧氣過多進入，同時采用卸料器 送出物料同時防止氧氣進入。

鋰電池熱解爐的工作原理是在高溫、無氧或低氧的條件下，對廢舊鋰電池進行加熱，使其中的有機物發(fā)生熱解反應，轉化為氣體和殘渣。通過精確控制溫度和氣氛，可以實現(xiàn)對不同類型鋰電池的高效處理。

鋰電池高溫熱解爐的優(yōu)勢明顯；首先，它能夠有效去除鋰電池中的電解液、隔膜等有機物質，減少對環(huán)境的污染。其次，高溫處理有助于將鋰電池中的金屬成分進行分離和提純，提高金屬的回收利用率。此外，先進的熱解爐還具備良好的密封性和安全性，能夠防止有害物質泄漏，保障操作人員的安全和環(huán)境的健康。

在實際應用中，鋰電池高溫熱解爐的性能和效率直接影響著整個廢舊鋰電池回收生產(chǎn)線的效益和環(huán)保效果。隨著技術的不斷進步，熱解爐的設計和性能也在不斷優(yōu)化，為實現(xiàn)廢舊鋰電池的綠色、高效回收提供了有力的支持。