鋰電池回收處理破碎熱解設(shè)備工藝流程說明：
破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進料.
輸送機將物料密封送至一級破碎機破碎室，采用圓型刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式，將廢電池包進行破碎.破碎后的物料，由螺旋進料系統(tǒng)將物料送至烘干爐.
烘干爐采用電加熱方式,爐內(nèi)溫度設(shè)計為100-650℃，物料從進入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料完全干化．爐體內(nèi)膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳化鋼材料制作，并配有保溫層．運行過程中產(chǎn)生的廢氣，在負壓的作用下進入旋風(fēng)卸料機在進人噴淋塔。
隨著爐體轉(zhuǎn)動，完全烘干后的物料從出料口排出，進入到水冷式螺旋輸送機．螺旋輸送機的冷卻系統(tǒng)使物料溫度降至100℃左右，然后直接排出。
從熱解爐爐出來的廢氣進入到二次燃燒室，1100度高溫燃燒掉可燃廢氣．燃燒后尾氣進去極冷塔把產(chǎn)生的二惡英處理掉機進入噴淋塔．極冷塔頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從大于600℃驟冷至100℃以下，煙氣在急冷的過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用．為防止噴嘴腐蝕，噴淋水采用新鮮水并實現(xiàn)全自動溫控噴淋方式使煙氣溫度在合適范圍，有效保障后續(xù)布袋除塵的工況穩(wěn)定，防止燒袋或結(jié)露現(xiàn)象。
父噴淋塔采用順流式噴淋設(shè)計，煙氣從噴淋塔頂部進入，經(jīng)過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)．噴淋塔被冷卻后的尾氣在負壓作用下進入旋風(fēng)分離器．尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出．過濾后的尾氣將通過煙氣管道進入脈沖除塵器中。
經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進人脈沖除塵器，帶著較細粒徑粉塵的煙氣進入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出，濾袋材質(zhì)滿足耐高溫的工藝要求.
附著在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵.由PLC控制，定時按順序觸發(fā)各控制閥開啟,通過壓縮空氣，循環(huán)往復(fù)地向除塵袋內(nèi)噴射氣流，將吸附在除塵袋上的粉塵震落，使粉塵脫落至下部灰斗.
所有廢氣進行匯總收集后，一起送入活煙氣催化燃燒裝置進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排人大氣中．吸附裝置采用⒉臺吸附箱吸附，當(dāng)活性炭吸附即將飽和時，通過控制閥門切換至需催化燃燒脫附的吸附箱﹔進行脫附燃燒處理，處理后可再次吸附使用．當(dāng)活性炭吸附達到飽和時,用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高10-20倍)，脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250℃ ~350℃(加熱溫度由溫控檢測并控制，達到熱平衡后關(guān)閉電熱裝置)，在催化劑作用下進行氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另一部分作為活性碳脫附熱氣源繼續(xù)使用．如此循環(huán)往復(fù)，極大地減少能耗，并無二次污染。