綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備可環(huán)保回收印刷線路板即PCB中的電子原件、銅、非金屬（主要是玻纖和樹脂）進(jìn)行分離。通過人工將PCB光板放置到帶式輸送機(jī)送到兩級破碎機(jī)進(jìn)行破碎成顆粒狀后，再經(jīng)過三級磨粉、風(fēng)力分級、重力分級、篩分分級和高壓靜電分選機(jī)分選等環(huán)節(jié)，將PCB中的銅和非金屬分離回收。氣流比重分選和高壓靜電分選雙重分選純凈度高。

綠捷電路板回收設(shè)備環(huán)保工藝流程：

1、由輸送機(jī)把電路板送入撕碎破碎一體機(jī)；

2、把電路板進(jìn)行撕碎至3-5公分，再直接落入破碎機(jī)；

3、破碎過的顆粒達(dá)到1-2公分，再由送料螺旋送入三級磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉；

4、磨粉機(jī)屬于一體式水冷卻磨粉，在保證機(jī)器正常溫度的情況下進(jìn)行磨粉，目數(shù)達(dá)到50-80目；

5、磨粉機(jī)自帶分級篩分機(jī)，在磨粉過程中達(dá)到要求目數(shù)的線路板粉進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，達(dá)不到要求的再次循環(huán)；

6、50-80目的線路板粉料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)風(fēng)力比重分離機(jī)，按照銅粉與樹脂纖維粉的比重進(jìn)行初級分離，可以分離出70%左右的金屬粉末。

7、比重分離機(jī)分離出的粉料及上抽風(fēng)抽走的粉料進(jìn)入脈沖除塵器，脈沖除塵器卸出的粉料里面含有少量銅粉，再由風(fēng)力上料機(jī)送入高壓靜電分離設(shè)備進(jìn)行后一步分離。

綠捷電路板回收設(shè)備工藝特點(diǎn)優(yōu)勢：   

1、破碎采用滾刀式四軸撕碎以及錘式組合破碎搭配磨粉機(jī)，水冷式粉碎機(jī)箱，物料通過多級粉碎將物料制成（50-80目）粉末，再由氣流分選、比重分選、高壓靜電分選設(shè)備進(jìn)行分選。

2、生產(chǎn)線處理能力大，分選效果好，耗能少一次投料多機(jī)協(xié)作完成，本生產(chǎn)線全部由plc控制，綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備保證了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染，經(jīng)分離分選出來的銅回收率可達(dá)到98%以上。

3.電路板回收設(shè)備對廢電路板加工采取多級粉碎，使其成為電路板樹脂纖維粉和銅粉的混合粉末，然后通過風(fēng)力比重分離，高壓靜電分離將金屬粉和樹脂纖維粉進(jìn)行分離的工藝路線，為防止在加工中產(chǎn)生粉塵污染，在氣流比重分離機(jī)后面加空氣脈沖除塵裝置，有效的解決了粉塵污染問題。

綠捷環(huán)保電路板回收設(shè)備其環(huán)保系統(tǒng)將PCB電分選系統(tǒng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵和異味進(jìn)行捕集、除塵和除味之后達(dá)標(biāo)排放且符合環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)。將拆除過或者沒有拆除電子元器件的電路板進(jìn)行破碎分離，把電路板中的金屬與非金屬進(jìn)行有效分離。